Tái Chế và Tái Sử Dụng Nước Thải trong Gia Công Kim Loại

Công trình Langenberg của Wieland-Werke AG là một nhà máy cán nguội nơi 361 nhân viên đang bận rộn với công việc gia công các tấm kim loại thô từ đồng và hợp kim đồng cho các sản phẩm cao cấp (bao gồm ngành công nghiệp điện tử).

Sau mỗi chu trình cán, các tấm đồng được cộng thêm các đặc tính cần thiết khi tôi (xử lý nhiệt) và xử lý qua axit. Sau đó, bề mặt của tấm kim loại được làm sạch cơ học bằng máy đánh bóng (khoảng 80 m³/h ) phối hợp với quá trình xử lý nước thải qua trung hòa, kết tủa/keo tụ và lọc sỏi. Một phần của dòng chảy được tái chế và đưa vào quá trình gia công. Bằng cách này, 43 m³/h nước thải sẽ được xả vào hệ thống thoát nước công cộng và được thay thế bằng nước sạch từ sông.

Vào 1998, quan điểm tiết kiệm nước được thực hiện đối với công trình Langenberg, việc này đã được thử nghiệm chi tiết trước đó. Điều này được thực hiện với sự hợp tác với Dr.-Ing.Peters, công ty tư vấn về công nghệ màng và công nghệ môi trường Neuss, và công nghệ xứ lý nước GmbH, Nettetal, và với mức hỗ trợ tài chính từ Nord-Rhine Westphalia. Theo quan điểm này, nước thải từ máy đánh bóng được xử lý bởi siêu lọc trong chế độ đầu-cuối, sau khi đã qua giấy lọc đai ngang và lọc cartridge. Mỗi 4 máy tích hợp vào nội dung này hình thành một chu trình nước “nội bộ” với thiết lập siêu lọc. Các mô-đun mao dẫn từ dòng X có diện tích bề mặt lọc là 44 m² và cho ra đến 6 m² nước lọc mỗi giờ, với áp lực màng lên đến tối đa 1 bar. Nước lọc ra được tái sử dụng cho máy đánh bóng.

Nước chứa các hạt (0.5 m³/h mỗi thiết lập) từ việc rửa lại của siêu lọc được đưa vào chu trình nước nội bộ. Với điều này, lượng nước trong chu kỳ này cũng như nhu cầu nước ngọt và tiêu thụ các tác nhân trung hòa và kết tủa giảm xuống đến 60%. Cuối cùng có cặn, trong đó có đồng, được sử dụng cho công nghiệp sắt thép.

Lắp đặt siêu lọc (UF) Werk Langenberg của Wieland Werke AG

Doanh nghiệp mô-tả ở trên là nhà máy cán nguội kim loại màu đầu tiên sử dụng siêu lọc trong hoạt động đầu cuối và thẩm thấu ngược áp suất thấp. Việc sử dụng các phương pháp đại diện cho sự cải tiến và là thành tựu kỹ thuật trong lĩnh vực này.

Các khoản đầu tư có liên quan đến môi trường (229,800 Euro, trợ cấp của Land NRW of 100,000 Euro) có lợi nhuận: Bên cạnh lượng nước thải mà bây giờ chỉ xấp xỉ 4 m³ mỗi giờ, tiêu thụ nước đã giảm rõ (đến 90%) bởi tuần hoàn nội bộ. Hơn thế, qua siêu lọc (UF) cũng như áp suất thẩm thấu ngược thấp các hạt và chất hòa tan được lấy ra ở mức tối đa từ các chu kỳ nước đơn lẻ, do đó bề mặt của sản phẩm cuối cùng luôn đạt đến độ tinh khiết cao nhất.